Weegpalletwagens voor mobiel wegen tijdens intern transport

Met een weegpalletwagen verplaats en weeg je pallets binnen hetzelfde werkproces. De geïntegreerde weegschaal bepaalt het gewicht terwijl de pallet wordt opgenomen, waardoor een afzonderlijke rit naar een vaste vloer- of platformweegschaal in veel processen niet nodig is.

Bij Heftotaal vind je palletwagens met weegschaal voor uiteenlopende toepassingen. Van eenvoudige gewichtscontroles bij goederenontvangst tot systemen voor stukstellen, totaliseren, mengen, doseren, registreren en het uitwisselen van weeggegevens.

Welke weegpalletwagen het beste bij jouw proces past, hangt onder andere af van het maximale palletgewicht, de gewenste meetprestatie, de functie van de gewichtsgegevens, het aantal dagelijkse wegingen en de werkomgeving.

Wat is een weegpalletwagen?

Een weegpalletwagen is een palletwagen met een geïntegreerd weegsysteem.

Hiermee kun je een pallet:

• opnemen;
• horizontaal verplaatsen;
• tijdens dezelfde handeling wegen.

In de vorkconstructie of het chassis bevinden zich sensoren of krachtopnemers. Deze registreren de belasting op de palletwagen. De elektronische indicator verwerkt deze signalen en toont het berekende gewicht op het display.

Een weegpalletwagen wordt ook wel genoemd:

• palletwagen met weegschaal;
• wegende palletwagen;
• pompwagen met weegschaal;
• wegende pompwagen;
• weegpompwagen;
• pallettruck met weegschaal;
• mobiele palletweegschaal;
• mobiel weegsysteem;
• weegpallettruck.

Binnen Heftotaal wordt weegpalletwagen als primaire categorienaam gebruikt.

Hoe werkt een weegpalletwagen?

Je rijdt de vorken onder de pallet en heft de last volledig vrij van de vloer.

De ingebouwde krachtopnemers meten vervolgens de belasting. De elektronische indicator vertaalt deze meting naar een gewichtswaarde.

Voor een betrouwbare meting is het belangrijk dat:

• de pallet volledig vrij van de vloer staat;
• de last stabiel op de vorken staat;
• de pallet geen muur, stelling of ander object raakt;
• het maximale weegvermogen niet wordt overschreden;
• het nulpunt correct is ingesteld;
• de juiste tarra wordt gebruikt;
• de batterij voldoende is opgeladen;
• de machine op een geschikte ondergrond staat;
• het systeem correct is gekalibreerd.

De exacte meetprocedure verschilt per model. Volg daarom altijd de gebruiksinstructies van de betreffende weegpalletwagen.

Waarom kiezen voor een palletwagen met weegschaal?

Een weegpalletwagen brengt transport en gewichtscontrole samen.

Transporteren en wegen in één proces

Wanneer goederen tijdens het interne transport toch al met een palletwagen worden verplaatst, kan het gewicht tijdens dezelfde processtap worden vastgesteld.

Hierdoor kan een afzonderlijke rit naar een vaste weeglocatie in bepaalde processen worden voorkomen.

Gewicht direct beschikbaar

Het gewicht is beschikbaar op het moment dat de pallet wordt opgenomen.

Hierdoor kun je afwijkingen bijvoorbeeld signaleren voordat een pallet:

• in opslag wordt geplaatst;
• naar productie gaat;
• wordt verzonden;
• op een voertuig wordt geladen;
• in een voorraadregistratie wordt verwerkt.

Minder afzonderlijke processtappen

Mobiel wegen kan het aantal afzonderlijke handelingen rondom gewichtscontrole verminderen.

De daadwerkelijke efficiëntiewinst hangt af van de bestaande route, het aantal dagelijkse wegingen en de inrichting van het proces.

Ondersteuning van kwaliteitscontrole

Een afwijkend palletgewicht kan bijvoorbeeld wijzen op:

• ontbrekende producten;
• verkeerde aantallen;
• afwijkende grondstofhoeveelheden;
• een onvolledige levering;
• verkeerde verpakking;
• een fout tijdens orderpicking.

Gewichtscontrole vervangt daarbij niet automatisch andere vormen van kwaliteitscontrole.

Weeggegevens direct registreren

Afhankelijk van het gekozen systeem kunnen meetresultaten worden opgeslagen, geprint of digitaal doorgestuurd naar andere systemen.

Welke soorten weegpalletwagens zijn er?

Niet iedere palletwagen met weegschaal is voor dezelfde toepassing ontwikkeld.

Weegpalletwagen voor algemene gewichtscontrole

Een basisweegpalletwagen is vooral geschikt wanneer je snel wilt controleren hoeveel een pallet weegt.

Denk bijvoorbeeld aan:

• inkomende goederen;
• uitgaande goederen;
• controle ten opzichte van een pakbon;
• voorraadcontrole;
• interne materiaalstromen;
• afval- en reststromen;
• controle op overbelasting.

Bij deze toepassingen zijn een duidelijk display, passend weegvermogen en voldoende meetprestatie vaak belangrijker dan uitgebreide softwarefuncties.

Geavanceerde weegpalletwagen

Een geavanceerdere weegpalletwagen kan aanvullende functies bieden zoals:

• bruto- en nettowegen;
• tarra;
• totaliseren;
• stukstellen;
• product- of ordercodes;
• printermogelijkheden;
• gegevensoverdracht;
• mengen en doseren;
• setpoints of receptfuncties.

Welke functies beschikbaar zijn, verschilt per model en configuratie.

Geijkte weegpalletwagen

Voor sommige toepassingen gelden wettelijke eisen aan het gebruikte weegsysteem.

Wanneer een gemeten gewicht bijvoorbeeld rechtstreeks onderdeel is van een gereguleerde handels- of transactietoepassing, kan een wettelijk geschikte en geverifieerde uitvoering nodig zijn.

Een normale gekalibreerde weegpalletwagen is niet automatisch geschikt voor dergelijke toepassingen.

Laat daarom vooraf bepalen welke wettelijke eisen gelden voor het proces waarin het gewicht wordt gebruikt.

RVS-weegpalletwagen

Een RVS-weegpalletwagen kan relevant zijn in vochtige, corrosiegevoelige of hygiënegevoelige productieomgevingen.

Let daarbij niet alleen op het materiaal van het frame.

Controleer ook:

• welke onderdelen daadwerkelijk uit RVS bestaan;
• de gebruikte RVS-kwaliteit;
• bescherming van de indicator;
• bescherming van sensoren;
• bekabeling;
• batterij;
• lagers en wielen;
• toegestane reinigingsmiddelen;
• eventuele beschermingsgraad.

Een RVS-uitvoering is niet automatisch voedselveilig, GMP-conform, waterdicht of chemisch bestendig.

ATEX-weegpalletwagen

Voor explosiegevaarlijke omgevingen bestaan speciale ATEX-uitvoeringen.

De certificering moet exact aansluiten op de specifieke toepassing.

Controleer onder andere:

• ATEX-zone;
• gas- of stofomgeving;
• temperatuurklasse;
• toegestane configuratie;
• positie van batterij en indicator;
• eventuele printer;
• communicatiefuncties.

Gebruik in een explosiegevaarlijke omgeving uitsluitend apparatuur waarvan de certificering daadwerkelijk overeenkomt met de vastgestelde risicoanalyse.

Wegende schaarpalletwagen

Een wegende schaarpalletwagen combineert transporteren, wegen en het naar werkhoogte brengen van een pallet.

Dit kan relevant zijn bij bijvoorbeeld:

• assemblage;
• productie;
• ompakken;
• orderverwerking;
• stukstellen;
• mengen en doseren;
• ergonomische werkpositionering.

Elektrische weegpalletwagen

Bij een elektrische weegpalletwagen wordt het pallettransport elektrisch ondersteund terwijl het gewicht tijdens dezelfde handeling wordt vastgesteld.

Dit kan interessant zijn wanneer:

• dagelijks veel pallets worden verwerkt;
• de lasten zwaar zijn;
• langere afstanden worden afgelegd;
• fysieke belasting moet worden beperkt;
• wegen onderdeel moet worden van een grotendeels elektrische goederenstroom.

Controleer per model of alleen het rijden, het heffen of beide functies elektrisch worden aangedreven.

Hoe kies je de juiste weegpalletwagen?

Begin niet bij het model, maar bij het doel waarvoor je het gewicht nodig hebt.

Bepaal waarvoor je wilt wegen

Een eenvoudige controleweging stelt andere eisen aan de weegpalletwagen dan stukstellen, doseren of factureren op gewicht.

Bepaal daarom eerst of het gewicht wordt gebruikt voor:

• indicatieve controle;
• goederenontvangst;
• expeditie;
• voorraadbeheer;
• kwaliteitscontrole;
• stukstellen;
• mengen of doseren;
• procesregistratie;
• facturatie;
• wettelijke of gereguleerde toepassing.

Bepaal het maximale palletgewicht

Controleer zowel het maximale weegvermogen als het mechanische draagvermogen.

Deze twee waarden hoeven niet altijd exact gelijk te zijn.

Het mechanische draagvermogen bepaalt welke last de palletwagen constructief mag opnemen.

Het weegvermogen geeft aan tot welk gewicht het geïntegreerde meetsysteem is ontworpen.

Overschrijd geen van beide waarden.

Bepaal welke meetprestatie nodig is

Niet iedere toepassing vraagt om dezelfde meetresolutie.

Een globale controle of een pallet ongeveer 800 of 1.000 kg weegt vraagt minder van het systeem dan het doseren van relatief kleine hoeveelheden grondstof.

Kies daarom de meetprestatie op basis van de kleinste relevante gewichtsafwijking binnen jouw proces.

Wat betekenen weegvermogen, schaaldeel en meettolerantie?

Deze begrippen worden vaak door elkaar gehaald, terwijl ze iets anders betekenen.

Weegvermogen

Het weegvermogen is het maximale gewicht dat het weegsysteem mag meten.

Controleer deze waarde afzonderlijk van het mechanische draagvermogen van de palletwagen.

Schaaldeel

Het schaaldeel is de kleinste stap waarin het display een resultaat weergeeft.

Bij een schaaldeel van 1 kg wordt het gewicht bijvoorbeeld weergegeven in stappen van 1 kg.

Een kleiner schaaldeel geeft een fijnere weergave, maar betekent niet automatisch dat de absolute meetafwijking even klein is.

Multirange

Bij een multirange-weegsysteem verandert het schaaldeel afhankelijk van de belasting.

Het systeem kan bij lagere gewichten bijvoorbeeld kleinere stappen gebruiken dan wanneer de belasting dichter bij het maximale weegvermogen komt.

Meettolerantie

De meettolerantie beschrijft hoeveel het meetresultaat onder vastgestelde omstandigheden van de werkelijke waarde kan afwijken.

Controleer daarom niet alleen het schaaldeel, maar ook:

• systeemtolerantie;
• minimale belasting;
• herhaalbaarheid;
• kalibratiegegevens;
• gebruikstemperatuur;
• geijkte of niet-geijkte uitvoering.

Een schaaldeel van bijvoorbeeld 0,5 kg betekent dus niet automatisch dat iedere meting maximaal 0,5 kg afwijkt.

Welke nauwkeurigheid heb je nodig?

De gewenste meetprestatie hangt af van het doel van de weging.

Indicatieve controleweging

Een indicatieve meting kan voldoende zijn wanneer je vooral wilt controleren of:

• een pallet ongeveer binnen een bepaalde grens blijft;
• een levering duidelijk afwijkt;
• een afvalcontainer bijna vol is;
• een interne materiaalhoeveelheid globaal klopt.

Logistieke controleweging

Voor goederenontvangst, voorraadbeheer en expeditie kan een beter herhaalbare en nauwkeurigere meting wenselijk zijn.

Stukstellen en doseren

Bij het tellen van kleinere onderdelen of het toevoegen van grondstoffen is een kleinere schaalverdeling en hogere meetresolutie vaak belangrijker.

Commerciële of gereguleerde weging

Wanneer een gewicht wordt gebruikt binnen een wettelijke of gereguleerde toepassing, moet worden vastgesteld aan welke eisen het instrument moet voldoen.

Kies dus niet automatisch voor het systeem met het kleinste schaaldeel. Meer resolutie is alleen zinvol wanneer jouw proces die daadwerkelijk nodig heeft.

Wat zijn bruto, netto en tarra?

Veel weegpalletwagens kunnen onderscheid maken tussen bruto-, tarra- en nettogewicht.

Brutogewicht

Het brutogewicht is het totale gewicht van bijvoorbeeld:

• product;
• verpakking;
• pallet;
• container of andere drager.

Tarragewicht

De tarra is het gewicht van de verpakking, pallet of andere drager zonder het daadwerkelijke product.

Nettogewicht

Het nettogewicht is het gewicht van het product zonder de tarra.

Nettogewicht = brutogewicht − tarragewicht.

Afhankelijk van het weegsysteem kan de tarra handmatig, automatisch of via een vooraf ingestelde waarde worden verwerkt.

Wat is totaliseren?

Met een totaliseerfunctie kunnen meerdere afzonderlijke wegingen bij elkaar worden opgeteld.

Dit kan handig zijn bij bijvoorbeeld:

• meerdere pallets binnen één order;
• verschillende ingrediënten binnen een batch;
• afvalstromen gedurende een dienst;
• meerdere deelzendingen;
• productiehoeveelheden.

Controleer per systeem of deelgewichten kunnen worden opgeslagen, geprint of geëxporteerd.

Hoe werkt stukstellen met een weegpalletwagen?

Bij stukstellen berekent het systeem hoeveel gelijksoortige onderdelen aanwezig zijn op basis van het totale gewicht.

Hiervoor moet eerst een betrouwbaar gemiddeld stuksgewicht worden vastgesteld.

De nauwkeurigheid van de telling wordt onder andere beïnvloed door:

• verschillen tussen individuele onderdelen;
• het aantal referentiestukken;
• schaaldeel;
• meettolerantie;
• verpakking;
• trillingen;
• lastverdeling;
• beweging tijdens de meting.

Voor zeer lichte onderdelen kan een afzonderlijke referentieweegschaal nodig zijn.

Mengen en doseren met een weegpalletwagen

Bij productieprocessen kan mobiel wegen worden gebruikt om grondstoffen gecontroleerd toe te voegen.

In dat geval zijn functies zoals tarra, totalisering, kleinere schaaldelen en eventueel setpoints of receptfuncties relevant.

Let vooral op:

• benodigde doseernauwkeurigheid;
• kleinste deelgewicht;
• schaaldeel;
• tolerantie;
• tarra;
• batch- of productregistratie;
• foutsignalering;
• reinigbaarheid;
• eventuele ATEX-eisen.

Printen en registreren van weeggegevens

Bij bepaalde weegpalletwagens kan een printer worden aangesloten of geïntegreerd.

Afhankelijk van het systeem kunnen bijvoorbeeld worden vastgelegd:

• bruto gewicht;
• netto gewicht;
• tarra;
• datum en tijd;
• ordernummer;
• productcode;
• volgnummer;
• totaalgewicht;
• medewerker of locatie.

Controleer per model welke printer- en registratieopties daadwerkelijk beschikbaar zijn.

Weegdata koppelen aan WMS, ERP of TMS

Geavanceerde mobiele weegsystemen kunnen afhankelijk van de uitvoering gegevens uitwisselen met bedrijfssoftware.

Denk bijvoorbeeld aan:

• WMS;
• ERP;
• TMS;
• pc;
• server;
• mobiele applicatie.

Afhankelijk van het systeem kan communicatie plaatsvinden via een kabelverbinding of draadloze technologie.

Bepaal vóór aanschaf:

• welke gegevens moeten worden uitgewisseld;
• welk bronsysteem wordt gebruikt;
• welke verbinding beschikbaar is;
• of één- of tweerichtingscommunicatie nodig is;
• hoe order- en productcodes worden ingevoerd;
• welke software of licenties nodig zijn;
• wie de technische integratie verzorgt.

Niet iedere weegpalletwagen ondersteunt deze mogelijkheden.

Geijkt of niet-geijkt wegen?

Het onderscheid tussen een geijkte en niet-geijkte uitvoering wordt bepaald door de toepassing waarvoor de gewichtswaarde wordt gebruikt.

Niet-geijkte weegpalletwagen

Een niet-geijkte uitvoering kan afhankelijk van de benodigde meetprestatie geschikt zijn voor bijvoorbeeld:

• interne procescontrole;
• indicatieve gewichtscontrole;
• voorraadbeheer;
• productiecontrole;
• afvalregistratie;
• interne rapportage.

Geijkte of wettelijk geverifieerde weegpalletwagen

Een wettelijk geschikte uitvoering kan nodig zijn wanneer het gewicht wordt gebruikt voor bepaalde gereguleerde of commerciële toepassingen.

Denk bijvoorbeeld aan situaties waarbij rechtstreeks op basis van gewicht wordt gekocht, verkocht of gefactureerd.

Laat bij twijfel vooraf bepalen:

• of wettelijke verificatie vereist is;
• welke nauwkeurigheidsklasse van toepassing is;
• welke markering of documentatie nodig is;
• welke periodieke controles gelden.

Wat is het verschil tussen kalibreren en ijken?

Kalibreren en wettelijke verificatie zijn niet hetzelfde.

Kalibreren

Bij kalibratie wordt gecontroleerd hoe het weegsysteem meet ten opzichte van bekende referentiegewichten.

Eventuele meetafwijkingen worden daarbij vastgesteld en vastgelegd.

Kalibratie maakt een systeem niet automatisch wettelijk geschikt voor handelsdoeleinden.

Wettelijke verificatie

Bij een wettelijke verificatie of keuring wordt beoordeeld of het systeem voldoet aan de wettelijke eisen die voor de betreffende toepassing gelden.

Welke eisen precies van toepassing zijn, hangt af van het gebruik en de relevante regelgeving.

Handmatige of elektrische weegpalletwagen?

Ook de transportintensiteit speelt een rol bij de productkeuze.

Handmatige weegpalletwagen

Een handmatige uitvoering kan geschikt zijn wanneer:

• transportafstanden kort zijn;
• het aantal dagelijkse bewegingen beperkt blijft;
• de lasten handmatig goed beheersbaar zijn;
• elektrische rijondersteuning niet nodig is;
• een compacte oplossing gewenst is.

Elektrische weegpalletwagen

Een elektrische uitvoering wordt interessanter wanneer:

• dagelijks veel pallets worden verwerkt;
• transportafstanden langer zijn;
• regelmatig zware pallets worden verplaatst;
• fysieke belasting moet worden beperkt;
• de machine intensief wordt ingezet.

Het geïntegreerde weegsysteem verandert niets aan de basisvraag of de pallet handmatig of elektrisch moet worden getransporteerd.

Weegpalletwagen of vaste weegschaal?

Een mobiele palletweegschaal en een vaste vloer- of platformweegschaal hebben ieder hun eigen toepassing.

Kies eerder een weegpalletwagen wanneer:

• goederen op pallets staan;
• het gewicht tijdens intern transport nodig is;
• de weeglocatie regelmatig verandert;
• je afzonderlijke ritten naar een vaste weegschaal wilt beperken;
• verschillende afdelingen hetzelfde systeem gebruiken.

Kies eerder een vaste weegschaal wanneer:

• goederen niet met een palletwagen worden verplaatst;
• een vaste controleplek gewenst is;
• een groot of afwijkend weegplatform nodig is;
• de procesinrichting rondom één meetstation is opgebouwd;
• de goederen niet veilig met palletvorken kunnen worden opgenomen.

Weegpalletwagens voor goederenontvangst

Bij goederenontvangst kan het gemeten palletgewicht worden vergeleken met bijvoorbeeld:

• pakbon;
• inkooporder;
• transportdocument;
• verwachte producthoeveelheid;
• leveranciersinformatie.

Een afwijkend gewicht kan aanleiding zijn voor verdere controle, maar bewijst niet automatisch dat de levering inhoudelijk onjuist is.

Weegpalletwagens voor orderpicking en expeditie

Gewichtscontrole kan worden gebruikt als aanvullende controle bij orderverwerking.

Een afwijking kan bijvoorbeeld wijzen op:

• ontbrekende artikelen;
• te veel artikelen;
• verkeerde verpakking;
• verkeerde productvariant.

Voor betrouwbare controle zijn correcte artikel- en ordergegevens noodzakelijk.

Gewichtscontrole vervangt daarbij niet automatisch barcodecontrole of visuele inspectie.

Bij expeditie kan het gewicht daarnaast worden gebruikt voor transportplanning, documentatie en capaciteitscontrole.

Weegpalletwagens voor productie

Binnen productieomgevingen kan mobiel wegen worden gebruikt voor:

• grondstoffencontrole;
• batchregistratie;
• mengen;
• doseren;
• vullen;
• verbruikregistratie;
• restmateriaal;
• kwaliteitscontrole;
• afvalstromen.

De juiste uitvoering wordt onder andere bepaald door de gewenste meetprestatie, reinigbaarheid, softwarefuncties en eventuele aanvullende eisen zoals RVS of ATEX.

Weegpalletwagens voor voorraadbeheer

Gewicht kan worden gebruikt als aanvullende bron voor voorraadcontrole.

Denk bijvoorbeeld aan:

• bulkgrondstoffen;
• identieke onderdelen;
• inkomende hoeveelheden;
• uitgaande hoeveelheden;
• restvoorraad;
• retourstromen.

De kwaliteit van deze registratie hangt onder andere af van correcte tarra, betrouwbare productgegevens en een consistente werkwijze.

Weegpalletwagens voor afval en recycling

Een palletwagen met weegschaal kan worden gebruikt om afval-, rest- en retourstromen te registreren.

Denk aan:

• karton;
• kunststof;
• metaal;
• productieresten;
• verpakkingsafval;
• retourmateriaal;
• afgekeurde productie.

Wanneer externe kosten of opbrengsten rechtstreeks op het gemeten gewicht worden gebaseerd, moet worden vastgesteld of een wettelijk geschikte uitvoering nodig is.

Weegpalletwagens voor food, pharma en chemie

In voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische omgevingen kunnen aanvullende eisen gelden aan:

• materiaalconstructie;
• RVS-kwaliteit;
• reinigbaarheid;
• beschermingsgraad;
• contaminatiebeheersing;
• smeermiddelen;
• documentatie;
• traceerbaarheid;
• kalibratie;
• ATEX;
• GMP;
• databeveiliging.

Een standaard weegpalletwagen mag niet zonder productspecifieke onderbouwing als geschikt voor deze processen worden beschouwd.

Een weegpalletwagen correct gebruiken

Een juiste werkwijze is essentieel voor zowel veiligheid als betrouwbare meetresultaten.

Controle vóór gebruik

Controleer onder andere:

• vorken;
• frame;
• wielen en vorkrollen;
• sensoren;
• indicator;
• batterijstatus;
• bekabeling;
• hef- en daalfunctie;
• nulpunt;
• eventuele foutmeldingen;
• zichtbare beschadigingen;
• kalibratie- of keuringsstatus wanneer relevant.

Voor de meting

Plaats de machine op een geschikte ondergrond en controleer of het display correct op nul staat.

Tarreer de pallet of verpakking wanneer dat voor de gewenste meting nodig is.

Rijd de vorken voldoende onder de pallet en zorg dat de last stabiel is verdeeld.

Hef de pallet volledig vrij van de vloer en controleer dat de last niets anders raakt.

Tijdens de meting

Houd de machine zo stabiel mogelijk en wacht tot het display een stabiele waarde toont.

Overschrijd het maximale weeg- of draagvermogen niet.

Wanneer gegevens worden opgeslagen, controleer dan ook of het juiste product-, order- of batchnummer wordt gebruikt.

Welke factoren beïnvloeden de meetprestatie?

De praktische meetprestatie kan onder andere worden beïnvloed door:

• scheve vloer;
• hellingen;
• trillingen;
• beweging;
• ongelijke lastverdeling;
• contact met een muur of ander object;
• beschadigde pallets;
• vuil rond mechanische onderdelen;
• temperatuurverschillen;
• bijna lege batterij;
• beschadigde sensoren;
• achterstallige kalibratie;
• verkeerde tarra;
• verkeerd nulpunt;
• overbelasting;
• mechanische schade;
• vocht of chemicaliën bij ongeschikte componenten.

Wanneer een meting onverwacht afwijkt, moet eerst de oorzaak worden onderzocht voordat de meetwaarde voor een kritisch proces wordt gebruikt.

Onderhoud van een weegpalletwagen

Een weegpalletwagen combineert mechanische palletwagentechniek met elektronische meettechniek.

Beide onderdelen hebben onderhoud nodig.

Mechanische onderdelen

Controleer regelmatig:

• stuurwielen;
• vorkrollen;
• lagers;
• assen;
• vorken;
• frame;
• dissel;
• hydraulische pomp;
• afdichtingen;
• hef- en daalfunctie;
• bevestigingspunten.

Weegsysteem

Controleer daarnaast:

• indicator;
• display;
• toetsen;
• batterij;
• lader;
• bekabeling;
• connectoren;
• krachtopnemers;
• eventuele printer;
• communicatiemodules;
• foutmeldingen;
• nulpunt;
• kalibratiestatus.

Bij wettelijk gebruikte systemen kunnen aanvullende eisen gelden voor verzegeling en periodieke controle.

Hoe vaak moet een weegpalletwagen worden gekalibreerd?

De juiste kalibratiefrequentie hangt onder andere af van:

• gebruiksintensiteit;
• gewenste meetprestatie;
• werkomgeving;
• interne kwaliteitsprocedures;
• risico van een foutieve meting;
• eventuele wettelijke eisen;
• voorschriften van fabrikant of servicepartij.

Veelvoorkomende problemen met een weegpalletwagen

Het display geeft geen nul aan

Mogelijke oorzaken zijn:

• belasting op de vorken;
• vuil rond de constructie;
• verkeerde nulpuntinstelling;
• beschadigde sensor;
• scheve vloer;
• elektronische storing;
• temperatuurinvloed.

Het gewicht blijft wisselen

Controleer of:

• de pallet beweegt;
• de vloer trilt;
• de last een ander object raakt;
• de pallet stabiel staat;
• de batterij voldoende is opgeladen;
• sensoren en kabels intact zijn;
• de machine op een vlakke ondergrond staat.

Het weergegeven gewicht wijkt af

Mogelijke oorzaken zijn:

• verkeerde tarra;
• verkeerd nulpunt;
• ongelijke lastverdeling;
• mechanische schade;
• overbelasting;
• achterstallige kalibratie;
• een onjuiste meetprocedure.

Gebruik een systeem met onverklaarbare afwijkingen niet voor kritische of wettelijke wegingen totdat de oorzaak is vastgesteld.

Waar moet je op letten bij het kopen van een weegpalletwagen?

Kies een weegpalletwagen niet uitsluitend op basis van het maximale draagvermogen of het kleinste schaaldeel.

Controleer onder andere:

• maximaal palletgewicht;
• mechanisch draagvermogen;
• weegvermogen;
• schaaldeel;
• meettolerantie;
• minimale relevante belasting;
• gewenste meetprestatie;
• aantal dagelijkse wegingen;
• palletafmetingen;
• vorklengte;
• vorkbreedte;
• minimale vorkhoogte;
• handmatige of elektrische aandrijving;
• bruto-, netto- en tarrafuncties;
• totaliseerfunctie;
• stukstelfunctie;
• meng- of doseerfuncties;
• printermogelijkheden;
• dataregistratie;
• eventuele WMS-, ERP- of TMS-koppeling;
• geijkte of niet-geijkte uitvoering;
• materiaalconstructie;
• RVS- of ATEX-eisen;
• onderhoud;
• kalibratie.

Door eerst vast te stellen waarvoor je de gewichtsgegevens daadwerkelijk gebruikt, voorkom je dat je betaalt voor functies die je niet nodig hebt of een systeem kiest dat onvoldoende aansluit op jouw proces.

Weegpalletwagen kopen bij Heftotaal

Heftotaal is gespecialiseerd in intern transport, material handling en magazijntechniek.

Binnen het assortiment kun je verschillende weegpalletwagens vergelijken op onder andere weegvermogen, schaaldeel, meetprestatie, aandrijving, materiaaluitvoering en beschikbare weegfuncties.

De juiste keuze wordt uiteindelijk bepaald door jouw logistieke proces en niet alleen door de technische specificaties op papier.

Een eenvoudige controleweging vraagt om een andere uitvoering dan stukstellen, doseren, elektronische dataregistratie of een gereguleerde weegtoepassing.